内蒙古明拓煤气发电站余热锅炉SCR烟气脱硝一体化项目

       2017年9月青岛凯能环保科技与内蒙古明拓集团就其矿热炉发电机组的烟气余热锅炉及SCR脱硝设备 供货达成合作协议。青岛凯能环保科技为其40台燃气发电机组设计制造4套燃气发电机组余热锅炉和SCR烟气脱硝装置。现今发电机组余热锅炉SCR脱硝一体化设备已安装调试完，投入高效生产运行中。

本次余热脱硝项目分两期：


  一期项目为20台700KW内燃发电机组，二期项目为20台1200KW内燃发电机组，分两排布置，每10台内燃发电机组配套一套余热锅炉及SCR脱硝装置，共两套余热脱硝装置。燃气发电机组排出的高温烟气，通过电动三通切换风门，一通道进入旁通烟道，另一通道进入高温烟气母管，进入余热锅炉后通过烟囱排入大气。

  本项目将内燃发电机组烟气余热利用和SCR脱硝 进行二合一高度集成设计，一套方案解决两个烟气治理难点，不仅对高温烟气进行余热回收再利用，同时对烟气进行SCR脱硝处理，将余热和脱硝有机融合。


  具体脱硝过程：

 
  每套余热锅炉设置一套SCR脱硝反应装置，NOx浓度为1000-3000mg/Nm3，SCR脱硝装置出口NOx降至50mg/Nm3以下。

  尿素溶液经尿素溶液制备、存储、输送循环、计量与分配装置、雾化嘴等进入燃气发电机与余热锅炉之间的连接烟道母管，尿素溶液在燃气发动机高温烟气中热解为NH3和CO2等气体。本次SCR脱硝采用原装进口脱硝催化剂，烟气中NOx经催化还原，变为无污染的N2和水等物质。

  凯能发电机组烟气余热SCR脱硝一体化设备同时满足了烟气余热回收＆SCR脱硝双重要求，通过对烟气流程的合理布置，使整个装置阻力降低，整体投资成本降低，性价比更高；实现了对脱硝温度的自由调整，减少脱硝装置投资，脱硝造价和运行费用降低；实现脱硝与余热利用的自动化集中控制，运行管理工作量极少；脱硝与余热锅炉的无缝结合，使装置在运行、维修及脱硝催化剂的更换方面更加方便、合理。